Este projeto teve como objetivo desenvolver uma máquina capaz de transformar garrafas PET em filamentos para impressão 3D, promovendo uma abordagem sustentável para a fabricação aditiva. A crescente demanda por filamentos plásticos na impressão 3D, aliada às preocupações com a sustentabilidade, motivou a criação de uma solução que reduzisse o impacto ambiental ao reutilizar resíduos plásticos. Para isso, a equipe iniciou suas atividades com uma revisão bibliográfica, que fundamentou as decisões de design e a escolha dos materiais. A estrutura da máquina foi planejada em três partes principais: filetadora, extrusora e carretel. A filetadora é responsável por cortar a garrafa em filetes de aproximadamente 1 cm, os quais são então direcionados à extrusora. Nessa etapa, os filetes são aquecidos e moldados em filamentos de 1,75 mm de diâmetro, de acordo com os princípios do cisalhamento de termoplásticos. Por fim, o filamento é enrolado em um carretel acoplado a um motor de passo, que garante a tração e armazenamento adequado do material. No desenvolvimento da máquina, peças essenciais como o carretel e a estrutura da filetadora foram inicialmente modeladas em PLA, um filamento biodegradável, utilizando impressoras 3D. A extrusora, componente crítico do processo, foi cuidadosamente ajustada para operar dentro de uma faixa de temperatura entre 220°C e 240°C, garantindo a maleabilidade adequada do PET sem comprometer sua integridade. Testes iniciais revelaram a importância de um controle preciso da temperatura para evitar tanto a rigidez excessiva quanto o derretimento inadequado do material. Para a análise das características dos filamentos produzidos, foram utilizadas garrafas PET de diferentes tipos e tamanhos. Medições rigorosas foram realizadas com o uso de paquímetro e balança de precisão, registrando-se dados como a massa dos filetes e dos filamentos gerados. Observou-se que a taxa média de aproveitamento dos filetes em relação à massa total da garrafa foi de aproximadamente 50%, devido à necessidade de descartar partes irregulares das garrafas. Os resultados experimentais demonstraram que, após a extrusão, os filamentos apresentaram uma taxa de aproveitamento superior a 87%, com exceção de um caso em que o filamento se rompeu durante o processo. A máquina, ainda em estágio de protótipo, produziu filamentos com boa qualidade e resistência, sendo estes adequados para uso em impressoras 3D. Contudo, fragilidades estruturais foram identificadas na primeira versão do carretel, demandando melhorias na modelagem e na resistência mecânica dos componentes. A introdução de uma caixa de engrenagens para redução de velocidade e aumento do torque foi crucial para o aprimoramento do desempenho da máquina. O processo de automação foi implementado utilizando a plataforma microcontrolada ESP32, que permitiu o monitoramento da temperatura da extrusora e o controle do motor de passo, garantindo maior precisão e eficiência na produção dos filamentos. Um display LCD foi adicionado para exibir informações em tempo real, facilitando o controle do processo. Os filamentos produzidos foram testados em diversas impressões, resultando em objetos com bom acabamento e resistência mecânica, como engrenagens e outros modelos funcionais. A conclusão do projeto destaca a viabilidade de transformar resíduos plásticos em filamentos de alta qualidade para impressão 3D, contribuindo significativamente para a sustentabilidade ambiental e a redução de custos. As aplicações potenciais dessa tecnologia abrangem desde a redução de resíduos plásticos até a criação de uma cadeia produtiva mais ecológica e econômica no contexto da Indústria 4.0. Palavras-chave: Impressão 3D, sustentabilidade, filamento PET, reciclagem, manufatura aditiva.