O bom funcionamento de equipamentos médicos é crucial para que o serviço de operadores que atuam nos mesmos seja efetuado com sucesso. Quando esses equipamentos tendem a ocasionar um mau funcionamento, consequentemente podem ocasionar riscos de segurança para os pacientes e enfermeiros e desperdiçar tempo e recursos valiosos (ONS VOICE, 2020). Entretanto, de acordo com o relatório anual do Emergency Care Research Institute (ECRI), Top 10 health technology hazards for 2014 as bombas de infusão e alarmes seriam os maiores geradores de falhas e complicações médicas da época. além disso, em uma entrevista realizada com uma técnica de enfermagem com o intuito de entender possíveis problemas e dificuldades no dia a dia de trabalho da mesma foram relatados problemas frequentes com as bombas de infusão, dentre deles o problema mais frequente seriam os alarmes de oclusão, onde não se identificaria o motivo dessa bombas estar alarmando oclusão, sendo assim, encaminhada para a engenharia clínica do hospital para que fosse realizada a manutenção. O objetivo desse trabalho era analisar a origem e possíveis soluções para reduzir esses alarmes falsos de oclusão. Em uma visita em um laboratório de engenharia clínica da região metropolitana de Porto Alegre foram analisados como eram realizadas as manutenções nas bombas de infusão quando encaminhadas para lá por alarmes de oclusão. Deste modo, foi esclarecido por uma engenheira clínica que a primeira análise era feita no corta-fluxo, onde era verificado se as molas do corta-fluxo da BI estavam reguladas corretamente e se a alavanca do mesmo não estaria rompida. Caso o problema persistisse, eram verificados os sensores da bomba de infusão. Além disso, foram analisadas ordens de serviço do ano de 2021 até o ano de 2024 e foi possível obter uma média de 3 bombas por mês encaminhadas para o laboratório de engenharia clínica por alarmes de oclusão. Considerando os defeitos identificados no corta fluxo da bomba de infusão Samtronic ST 1000, foi definido que uma possível solução seria projetar a alavanca do corta fluxo em AutoCAD para realizar a remoção dos cantos vivos e alterar a espessura atual de 3 mm para 5 mm. Assim, melhorando a resistência da mesma.